烫印材料的种类三层色箔的制作方法

今天郑州平面设计培训为大家讲一讲 烫印材料的种类三层色箔的制作方法
　1.电化铝箔
　电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。其包装形式为卷筒式。电化铝箔可代替金属箔作为装饰材料，以金和银色为多。它具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适用于在纸张、塑料、皮革、织品、涂布料、有机玻璃等材料上烫印。电化铝箔是60年代中期由日本传到中国的，较早投入生产的有上海、北京、福建等地。30多年来电化铝箔已成为一种人们所熟悉的装帧材料了。
　　①电化铝箔的构成。电化铝箔是在12、16、18、20μm厚，500～1500mm宽的聚脂薄膜(国内一般用16μm厚，500mm宽的薄膜)上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。国产电化铝箔一般为4～5层。
　　电化铝箔的第一层是基膜层。国内一般采用16μm厚双向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撑依附在上面的涂层和便于烫印加工时的连续动作。基膜层在烫印过程中不能因温度上升而发生变形，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。
　　电化铝箔的第二层为脱离层。一般用有机硅树脂等涂布而成。主要作用是在烫印(加热加压)后，使色料、铝、胶层，能迅速脱离聚脂薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上。脱离层要有较好的脱离性能，否则会使烫印后的图文模糊不清、露底发花，影响烫印的产品质量。
　　有的电化铝箔产品在生产时没有脱离层，采用与基膜粘附力较小的色层粘料或在色料内加入适量的脱离料，使色层即能反应颜色又起到脱离作用。这就是四层结构的电化铝。
　　电化铝的第三层是色层，主要成分是成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。色层的主要作用有两个，一是显示颜色；二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色根据需要有桔黄、黄、灰、红、绿等多种。色层的颜色透过镀铝层后被赋予光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀铝后为金色、灰色镀铝后为银色等。对色层涂布的要求是细腻无任何小颗粒，以免出现砂眼而破坏涂布的均匀一致。
　　电化铝箔的第四层是镀铝层。将涂有色层等的薄膜，置于连续镀铝机内的真空室内，在一定真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上，便形成了镀铝层。主要作用是反射光线，改变色层颜色的性质，并使其呈现光泽。
　　电化铝箔的第五层是胶粘层。胶粘层一般用易熔的热塑性树脂(其种类又有多种)，通过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶粘层。胶粘层主要作用是将烫印材料粘结在被烫物体上。
　　烫印时出现烫不上等现象的原因之一，就有胶粘层不同、涂布不佳等。各种型号的电化铝的胶粘层有所不同，因此选择电化铝箔应根据被烫物材料等的实际情况对号入座。
三层色箔的制作方法：
　　第一层为基膜层。基膜一般为12～16μm厚的聚脂薄膜。主要起支撑涂层作用。其包装形式是卷筒式，便于连续加工、贮存和运输。
　　第二层为脱离层。脱离层的涂料为有机硅树脂或蜡液，其作用是使色粘层在烫印时能迅速脱离基膜而被粘结在被烫物上。脱离层要有良好的脱落效果，否则会造成烫印颜色发花、不均等质量问题。
　　第三层为色粘层。色粘层是以颜料为主体，再加入粘结剂、醇溶剂和其它填料等，按一定比例混合组成的。色箔的各种颜色主要取决于这一层的涂布和配制。如常用的红、黄、绿、黑等，均是按使用者要求配制、涂布而制成的。由于有粘料加入，故又能经烫印热压，使其牢固地粘结在被烫物上。
　　四层的色箔是将色粘层分开，其目的是为克服色粘层中粘结料不足的缺陷，以保证烫印粘着力。
　　②色箔的性能与烫印。色箔因制作工艺、批次等的不同，在使用中一定要掌握好性能与用途。色箔以基膜分类，有聚脂薄膜和纸质薄膜；以配制色粘层的连接料分类，又分水溶性箔和醇溶性箔。有的箔适宜烫印大面积图案，有的则适宜小面积图文，还有带花纹图案的箔，因此必需根据需要选择。
　A.色箔的性能。色箔的性能是由所选用的高分子聚合物的性质而决定的。在烫印过程中，必须具有良好的脱离性、粘结性，并能准确地显示出各种颜色。制作色箔时，必须准确把握涂层的厚度均匀一致，一般为0.05mm。另外色粘层中的色料必须能与连接料混合，才能进行涂布。
　　B.色箔的烫印。色箔的烫印比电化铝箔难度要大些，特别是与被烫物表面色差大时，如果选料不当或掌握不好，就会出现漏底、花版、变色、糊版等质量问题。因此在烫印时要根据被烫物的质地、形式、花纹的深浅、网条的粗细等，合理的掌握压力、时间和温度，才能使烫印后的图文达到清晰、饱满、色泽鲜艳、牢固不脱落

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